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学习注塑模具试模的主要步骤和方法
编辑:宁海龙华模具塑胶有限公司   时间:2017-03-09

新模具注塑成型之前,或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。
试模结果的好坏,将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此,在试模过程中,必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。
试模的主要步骤:
1.查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果);
2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为,劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工原料;
3.调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的成品,但是,不可跑毛边,尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前,应思考一下,因为充模速率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化;
4.要耐心地等到机器及模具的条件稳定下来,既是中型机器可能也要等30分钟以上,可利用这段时间来查看成品可能发生的问题;
5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,成品重量会降低,而损及成品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实成品;
6.合理调整,减低总加工周期;
7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性,及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值);
8.对连续的样品进行测量,并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量);
9.把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
(1)制品尺寸是否稳定;
(2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势,而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;
(3)尺寸的变动是否在公差范围之内;
10.如果成品尺寸不甚变动,而加工条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确;
11.使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度;
12.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件,若缩水率太大及成品显得射料不足,也可资参考以增加浇口尺寸;
13.各模穴尺寸的过大或过小予以修正,若模穴与浇口尺寸尚属正确,那么就应试改机器条件,如充模速率、模具温度及各部压力等,并检查某些模穴是否充模较慢;
14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位,予以个别修正,也许可再试调充模率及模具温度,以便改善其均匀度;
15.检查及修改射出机的故障,如油泵、油阀、温度控制器等等的不良,都会引起加工条件的变动,即使再完善的模具也不能在维护不良的机器上发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后,保留一套样品,以便校对比较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录,包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等,简言之,应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件的数据,以便获得合乎质量标准的产品。
目前,工厂试模时,往往忽略模具温度,而在短时试模及将来量产时,模具温度最不易掌握,而不正确的模温,足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象,若不用模温控制器加以掌握,将来量产时就可能出现困难。


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